Kõige sagedamini kasutatavad sulamist saelehtede hambakujud on vasak- ja parempoolsed hambad (vahelduvad hambad), lamedad hambad, redelihambad (kõrged ja madalad hambad), ümberpööratud trapetsikujulised hambad (ümberpööratud koonilised hambad), tuvsabahambad (küürhambad) ja harva esinevad hambad tööstusklassi kolm vasakut ja paremat, vasakut ja paremat lamedat hammast.
1. Vasakut ja paremat hammast kasutatakse kõige laialdasemalt, lõikekiirus on kiire ja lihvimine on suhteliselt lihtne. Sobib igasuguste pehmete, kõvade puitprofiilide ja tihedusplaatide, mitmekihiliste plaatide, puitlaastplaatide jms lõikamiseks ja ristsaagimiseks. Tagasilöögivastase kaitsehammastega varustatud vasak- ja parempoolsed hambad on tihvtisaba-hambad, mis sobivad pikisuunaliseks lõikamiseks. igasuguste plaatide lõikamine puuliidetega; Negatiivse esinurgaga vasaku ja parema hambaga saeketta kasutatakse tavaliselt paneeli saagimiseks selle terava saki ja hea lõikekvaliteedi tõttu.
2. Lameda hamba saeserv on kare, lõikekiirus on aeglane ja lihvimine on kõige lihtsam. Peamiselt kasutatakse tavalise puidu saagimiseks, hind on madal ja seda kasutatakse enamasti väikese läbimõõduga alumiiniumist saelehtede jaoks, et hoida lõikamist ja vähendada nakkumist, või saelehtede lõikamiseks, et hoida soone põhja tasane.
3. Redeli lamedad hambad on trapetsikujuliste hammaste ja lamedate hammaste kombinatsioon, lihvimine on keerulisem, saagimine võib vähendada spooni pragunemise nähtust, sobib igasuguste ühe- ja kahespoonilise puidupõhise plaadi, tuleplaadi saagimiseks. Adhesiooni vältimiseks kasutatakse ka rohkemate hammastega alumiiniumist saelehti.
4. Tagurpidi redeli hambaid kasutatakse sageli lõikelauasae alumises pilusaelehes. Puidupõhise plaadi saagimisel topeltspooniga reguleerib soonisaag paksust, et põhjapinna soonetöötlus oleks lõpule viidud ning seejärel lõpetab põhisaag plaadi saagimistöötluse, et vältida saeserva kokkuvarisemist.
Kokkuvõttes tuleks täispuidu, puitlaastplaadi ja keskmise tiheda plaadi saagimiseks valida vasak- ja parempoolsed hambad, mis võivad puidukiudkude järsult ära lõigata ja sisselõiget siluda; Soone põhja tasaseks hoidmiseks kasutage lamedat hambakuju või vasakut ja paremat lamedat kombineeritud hambad; Saepaneel, tuleplaat valivad tavaliselt redeli hambad, arvuti lõikesaag on saagimise lõikekiiruse tõttu suur, sulamist saelehe läbimõõt ja paksus on suhteliselt suured, läbimõõt on umbes 350-450 mm, paksus on vahemikus 4.0-4.8mm, kasutatakse enamikku redeli hambaid serva, saagimisjälgede vähendamiseks.
Esiteks karbiidist saelehe valik
Tsementeeritud karbiidist saeleht sisaldab sulami lõikepea tüüpi, maatriksi materjali, läbimõõtu, hammaste arvu, paksust, hammaste kuju, nurka, ava ja muid parameetreid, mis määravad töötlemisvõimsuse ja saelehe lõikejõudlus. Saelehe valikul on vaja saeleht õigesti valida vastavalt saagimismaterjali tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimissuunale, etteandekiirusele ja saetee laiusele.
(1) Tsementkarbiidi tüüpide valik
Tavaliselt kasutatavad volframkarbiidi tüübid on volframkoobalt (kood YG), volframtitaan (kood YT). Volframkoobaltkarbiidi hea löögikindluse tõttu kasutatakse seda laialdasemalt puidutöötlemistööstuses. Puidutöötlemisel tavaliselt kasutatav mudel on YG{0}}YG15, number YG taga näitab koobaltisisalduse protsenti, koobaltisisalduse suurenemist, sulami löögisitkust ja paindetugevust on paranenud, kuid kõvadus ja paindetugevus on paranenud. kulumiskindlus on vähenenud ja need tuleks valida vastavalt tegelikule olukorrale.
(2) Maatriksi valik
1. 65Mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, materjali säästlikkus, hea kuumtöötlemisvõime, madal kuumutustemperatuur, lihtne deformatsioon ja seda saab kasutada madalate lõikenõuetega saelehtede jaoks.
2. Süsinikterasel on kõrge süsiniku soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult, kui temperatuur on 200 kraadi -250 kraadi, kuumtöötlemise deformatsioon on suur, karastamine on halb ja karastusaeg on pikk. ja kergesti purustatav. Majanduslike materjalide tootmine tööriistadele nagu T8A, T10A, T12A jne.
3. Võrreldes süsiniku tööriistaterasega on legeeritud tööriistaterasel hea kuumuskindlus, hea kulumiskindlus, hea töötlemisvõime ja kuumuskindluse deformatsioonitemperatuur 300 kraadi -400 kraadi, mis sobib kõrgekvaliteediliste legeeritud ketassaelehtede valmistamiseks.
4. Kiirtööriista teras on hea karastatavusega, tugev kõvadus ja jäikus, vähem kuumakindlust ja deformatsiooni, on ülikõrge tugevusega teras, termoplastne stabiilsus, mis sobib kõrgekvaliteediliste üliõhukeste saelehtede valmistamiseks.
(3) Läbimõõdu valik
Saelehe läbimõõt on seotud kasutatud saagimisseadmete ja saagitava tooriku paksusega. Saetera läbimõõt on väike, lõikekiirus on suhteliselt väike; Saelehe suur läbimõõt nõuab kõrgeid nõudeid saelehele ja saagimisseadmetele ning ka saagimise efektiivsus on kõrge. Saelehe välisläbimõõt vastavalt erinevatele ketassae masinate mudelitele valib sama läbimõõduga saelehe kasutamiseks.
Standardosade läbimõõdud on: 110mm (4 tolli), 150mm (6 tolli), 180mm (7 tolli), 200mm (8 tolli), 230mm (9 tolli), 250mm (10 tolli), 300mm (12 tolli), 350MM ( 14 tolli), 400 mm (16 tolli), 450 mm (18 tolli), 500 mm (20 tolli) jne, Täppislõikelaua sae alumine pilusae tera on enamasti kavandatud 120 mm suuruseks.
(4) Hammaste arvu valik
Saehamba hammaste arv, üldiselt öeldes, mida rohkem hambaid, seda rohkem lõikeservi ajaühikus, seda parem lõikejõudlus, kuid lõikehammaste arv peab kasutama rohkem tsementeeritud karbiidi, saelehe hind on kõrge , kuid hammas on liiga tihe, hammaste vahele jääva laastu kogus muutub väikeseks, mis põhjustab kergesti saelehe kuumenemist; Lisaks on liiga palju sakke, kui etteandekogus ei ole õigesti sobitatud, iga hamba lõikekogus on väga väike, mis suurendab lõiketera ja tooriku vahelist hõõrdumist, mis mõjutab tera kasutusiga. Tavaliselt on hammaste vahe 15-25mm ja vastavalt saematerjalile tuleks valida mõistlik arv hambaid.
(5) Paksuse valik
Saelehe paksus teoreetiliselt tahame, et saeleht oleks võimalikult õhuke ja saeõmblus on tegelikult kulu. Legeeritud saelehe maatriksmaterjal ja tootmisprotsess määravad saelehe paksuse, paksus on liiga õhuke, saelehte on töötamisel lihtne raputada, mõjutades lõikeefekti. Saelehe paksuse valikul tuleks silmas pidada saelehe ja saematerjali stabiilsust. Mõne eriotstarbelise materjali jaoks vajalik paksus on samuti spetsiifiline ja seda tuleks kasutada vastavalt seadmete nõuetele, näiteks pilusaelehed, saelehed jne.
(6) Hamba kuju valik
Tavaliselt kasutatavad hambakujud on vasak- ja parempoolsed hambad (vahelduvad hambad), lamedad hambad, redelihambad (kõrged ja madalad hambad), ümberpööratud trapetsikujulised hambad (ümberpööratud koonilised hambad), tuvsabahambad (küürhambad) ning harva nähakse tööstuslikku klassi kolm vasak- ja parem-, vasak- ja parempoolsed lamedad hambad.
1. Vasakut ja paremat hammast kasutatakse kõige laialdasemalt, lõikekiirus on kiire ja lihvimine on suhteliselt lihtne. Sobib igasuguste pehmete, kõvade puitprofiilide ja tihedusplaatide, mitmekihiliste plaatide, puitlaastplaatide jms lõikamiseks ja ristsaagimiseks. Tagasilöögivastase kaitsehammastega varustatud vasak- ja parempoolsed hambad on tihvtisaba-hambad, mis sobivad pikisuunaliseks lõikamiseks. igasuguste plaatide lõikamine puuliidetega; Negatiivse esinurgaga vasaku ja parema hambaga saeketta kasutatakse tavaliselt paneeli saagimiseks selle terava saki ja hea lõikekvaliteedi tõttu.
2. Lameda hamba saeserv on kare, lõikekiirus on aeglane ja lihvimine on kõige lihtsam. Peamiselt kasutatakse tavalise puidu saagimiseks, hind on madal ja seda kasutatakse enamasti väikese läbimõõduga alumiiniumist saelehtede jaoks, et hoida lõikamist ja vähendada nakkumist, või saelehtede lõikamiseks, et hoida soone põhja tasane.
3. Redeli lamedad hambad on trapetsikujuliste hammaste ja lamedate hammaste kombinatsioon, lihvimine on keerulisem, saagimine võib vähendada spooni pragunemise nähtust, sobib igasuguste ühe- ja kahespoonilise puidupõhise plaadi, tuleplaadi saagimiseks. Adhesiooni vältimiseks kasutatakse ka rohkemate hammastega alumiiniumist saelehti.
4. Tagurpidi redeli hambaid kasutatakse sageli lõikelauasae alumises pilusaelehes. Puidupõhise plaadi saagimisel topeltspooniga reguleerib soonisaag paksust, et põhjapinna soonetöötlus oleks lõpule viidud ning seejärel lõpetab põhisaag plaadi saagimistöötluse, et vältida saeserva kokkuvarisemist.
5. Kokkuvõtteks võib öelda, et täispuidu, puitlaastplaadi ja keskmise tihedusega plaadi saagimine tuleks valida vasakpoolsete ja paremate hammastega, mis võivad puidukiudkude järsult ära lõigata ja sisselõiget siluda; Soone põhja tasaseks hoidmiseks kasutage lamedat hambakuju või vasakut ja paremat lamedat kombineeritud hambad; Saepaneel, tuleplaat valivad tavaliselt redeli hambad, arvuti lõikesaag on saagimise lõikekiiruse tõttu suur, sulamist saelehe läbimõõt ja paksus on suhteliselt suured, läbimõõt on umbes 350-450 mm, paksus on vahemikus 4.0-4.8mm, kasutatakse enamikku redeli hambaid serva, saagimisjälgede vähendamiseks.
(7) Siksakilise nurga valik
Saehambaosa nurga parameeter on keerulisem ja kõige professionaalsem ning saelehe nurga parameetri õige valik on lõikekvaliteedi määramise võti. Kõige olulisemad Angle parameetrid on esinurk, taganurk ja kiilunurk.
Esinurk mõjutab peamiselt saepuru saagimisel kuluvat jõudu. Mida suurem on esinurk, seda parem on lõiketeravus, seda kergem on saagimine ja seda väiksem on materjali surumine. Üldiselt, kui töödeldav materjal on pehme, valitakse suurem esinurk ja väiksem esinurk.
Hamba nurk on hamba asukoht lõikamise ajal. Saehamba nurk mõjutab lõikejõudlust. Esinurk , taganurk ja kiilunurk mõjutavad lõikamist kõige rohkem. Esinurk on saehamba lõikenurk, mida suurem on esinurk, seda kergem on lõikamine, esinurk on üldiselt vahemikus 10-15 kraadi C. Tagumine nurk on saehamba ja töödeldud pinna vaheline nurk, selle roll on vältida hõõrdumist saehamba ja töödeldud pinna vahel, mida suurem on taganurk, mida väiksem on hõõrdumine, seda siledam on töödeldud toode. Karbiidist saelehe tagumine nurk on tavaliselt 15 kraadi C. Kiilunurk tuletatakse esi- ja taganurgast. Kuid kiilunurk ei saa olla liiga väike, see mängib rolli hamba tugevuse, soojuse hajumise ja vastupidavuse säilitamisel. Esinurga, tagumise nurga ja kiilunurga summa on 90 kraadi.
(8) Ava valik
Ava on suhteliselt lihtne parameeter, mis valitakse peamiselt vastavalt seadmete nõuetele, kuid saelehe stabiilsuse säilitamiseks on üle 250 mm saeketta parem valida suurema avaga varustus. Praegu on Hiinas projekteeritud standardosade (120 mm ja alla selle) ava enamasti 20 mm, 120-230MM on enamasti 25,4 mm ja enam kui 250 on enamasti 30 auku, mõnel imporditud seadmel on ka 15,875 mm augud. , ja mitme teraga sae masinate ava on suhteliselt keeruline ning stabiilsuse tagamiseks on rohkem võtmeteid. Sõltumata ava suurusest saab seda transformeerida treipingi või traadilõikusmasinaga, treipingist saab suures avas seibi ja traadi lõikemasinat hõõritada vastavalt seadmetele.
Tervikuks on ühendatud rida parameetreid, nagu sulami lõikepea tüüp, maatriksi materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hammaste kuju, nurk, ava jne. kõvasulamist saeleht ning selle eeliseid saab paremini kasutada mõistliku valiku ja kollokatsiooniga.
Karbiidist saelehe kirjeldus
Kuna põhimaterjal koosneb volframist terasest, nimetatakse seda ka volframist terasest saeleheks.
Tsementeeritud karbiidist saeleht sisaldab sulami lõikepea tüüpi, maatriksi materjali, läbimõõtu, hammaste arvu, paksust, hammaste kuju, nurka, ava ja muid parameetreid, mis määravad töötlemisvõimsuse ja saelehe lõikejõudlus. Saelehe valimisel on vaja saeleht õigesti valida vastavalt saematerjali tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimissuunale, etteandekiirusele ja saetee laiusele
