Peamised sae tagasimurdmise probleemid on järgmised: (1) lintsaelehe pinge on liiga suur (2) langev rõhk on liiga suur (3) saelehe hambad on liiga väikesed ja ei sobi töödeldava detaili jaoks (4) ) ületab või on sageli selle lähedal lintsaepingi materjali suuruse piirasendit (5) Juhtplokil on kulumisdefektid või see on kinni jäänud (6) Liiga väike või liiga õhuke laastuvedeliku kogus põhjustab ebaõiget jahutust ( 7) Lintsaepingi enda parameetrite konfiguratsioon on ebamõistlik; Lahendus: Reguleerige lintsaepingi saeratta pinge normaalsesse olekusse, reguleerige mõistlikult langemisrõhku, valige õige hambatüüp ja hammaste samm, töödeldav detail ja lintsaemasin peavad olema mõistlikult sobitatud, reguleeritud või asendatud juhtplokk, reguleerige veesurvet, parandage laastude vedeliku kontsentratsiooni, valige professionaalsete tootjate toodetud lintsaemasin;
Vibratsiooni ja müra peamised probleemid on: (1) lineaarkiiruse ebaõige reguleerimine (2) lintsaelehe liigne hammaste vahe (3) ebaõige pinge (4) uus saeleht ilma sisse jooksmata; Lahendus: Reguleerige liini kiirust mõistlikult, asendage lintsae leht väikese hambavahega või lintsaeleht erineva hambavahega, reguleerige lintsae ketta pinget ja kasutage mõistlikult sissetöötatud lõikamist varajases kasutuses. uue lintsae tera kohta;
Peamised sae enneaegse passiveerumise probleemid on järgmised: ① uut saelehte ei jookse sisse ② toorik on liiga kõva ③ kiirus on liiga suur, etteanne on liiga suur või liiga väike ④ toorik on segatud kõvade plokkidega ⑤ hammas lintsaelehe tüüp ei sobi ⑥ lintsaelehe pinge on liiga väike; Lahendus: lintsaelehe varases kasutuses mõistlik sissetöötamisega lõikamine, kontrollige sageli töödeldavat detaili, valige õiged saagimisparameetrid, vastavalt töödeldavale materjalile, liini kiiruse ja ettenihke mõistlik konfiguratsioon, kontrollige sae kõvadust. toorik ja materjal muutuvad vastavalt tooriku olukorrale, et valida hamba kuju mõistlikult, reguleerida lintsae ketta pinget;
Hammaste otsas oleva laastu adhesiooni peamised probleemid on: (1) laastuvedeliku vale valik või üldse mitte (2) laastuvedeliku ebaõige proportsioon (3) liini kiirus on liiga kiire, etteande kogus on liiga suur. suur või liiga väike (4) traatharja asend on liiga madal või on kulunud ja ebaõnnestunud (5) hambatüübi vale valik; Lahendus: õige laastuvedeliku valimiseks või laastuvedeliku lisamiseks, laastuvedeliku mõistlik konfiguratsioon, vastavalt töödeldavale materjalile, liini kiiruse ja etteande mõistlik konfiguratsioon, traathari reguleerimine või asendamine, tooriku välimuse, mõistliku suuruse jaoks hamba tüübi valimiseks.
