1, tooriku suurus on täpne, pinnaviimistlus on halb
Vea põhjus
Tööriista ots on kahjustatud ja mitte terav;
Tööpink resoneerib ja ei asetse sujuvalt;
Tööpingi roomamise nähtus;
Töötlemistehnoloogia pole hea.
lahendus
Kui tööriist ei ole pärast kulumist või kahjustust terav, teritage tööriist uuesti või valige tööriista uuesti seadistamiseks parem tööriist; Tööpingi resonants või paigutus ei ole stabiilne, reguleerige taset, pange alus, fikseeritud ja stabiilne; Mehaanilise roomamise põhjuseks on see, et tõmbeplaadi juhtsiin on tugevalt kulunud, juhtkruvi kuul on kulunud või lahti, tööpink peaks pöörama tähelepanu hooldusele, traat tuleks pärast pendelrännet puhastada ja määrdeõli tuleks hõõrdumise vähendamiseks õigeaegselt lisada; Valige tooriku töötlemiseks sobiv jahutusvedelik ja valige võimalikult kõrge spindli kiirus, kui see vastab muude protsesside töötlemisnõuetele.
2, toodab tooriku koonuse suurus pea nähtus
Vea põhjus
Tööpinkide paigutuse tase ei ole hästi reguleeritud, üks kõrge ja teine madal, mille tulemuseks on ebaühtlane paigutus;
Pika võlli pööramisel on materjal kõva ja lõikeriist sügav, mille tulemuseks on noa laskmise nähtus.
Sabaistme sõrmkübar ja spindli keskosa on erinev.
Lahendus:
Kasutage taset, et reguleerida tööpingi tasasust, rajada tugev alus ja kinnitada tööpink, et parandada selle sitkust; Lõikeriista jõu vältimiseks valige mõistlik tehnoloogia ja sobiv lõikesööt. Reguleerige sabaosa.
3, juhi faasi tuli on normaalne ning töödeldava detaili suurus on suur ja väike
Vea põhjus
Kiire positsioneerimise kiirus on liiga kiire ning ajam ja mootor ei suuda reageerida;
Pärast pikaajalist hõõrdekadu on mehaaniline tõmbeplaadi kruvi ja laager liiga pingul ja kinni jäänud.
Tööriistahoidik on pärast tööriista vahetamist liiga lahti ja lukk ei ole kinni;
Redigeerige programmi viga, pea ja saba ei kajanud või ei tühistanud nuga lõpetamiseks;
Süsteemi elektrooniline ülekandearv või astme nurk on valesti seadistatud.
Lahendus:
Kui kiire positsioneerimise kiirus on liiga kiire, on GO kiirus õigesti reguleeritud ning lõike lisamise ja vähendamise kiirust ja aega kasutatakse selleks, et ajam ja mootor töötaks normaalselt nimisagedusel; Pärast tööpingi kulumist on tõmbeplaat ja juhtkruvi kraana laagrid liiga pingul ja kinni jäänud, mida tuleb uuesti reguleerida ja parandada. Kui tööriistahoidik on pärast tööriistahoidiku vahetamist liiga lahti, kontrollige, kas tööriistahoidiku tagurpidiaeg on täidetud, kontrollige, kas tööriistahoidiku sees olev turbo uss on kulunud, kas vahe on liiga suur ja kas paigaldus on liiga suur. lahti. Kui see on põhjustatud programmist, on vaja programmi muuta, täiustada vastavalt tooriku joonise nõuetele, valida mõistlik töötlemistehnoloogia ja kirjutada õige programm vastavalt juhendi juhistele; Kui suuruse hälve on liiga suur, kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud, eriti kas sellised parameetrid nagu elektrooniline käik ja astmenurk on kahjustatud, mida saab mõõta sihvernäidiku abil.
4, tooriku suurus ja mõne millimeetri tegelik suurus või suur muutus teljel
Vea põhjus
Kiire positsioneerimise kiirus on liiga kiire ning ajam ja mootor ei suuda reageerida;
Pärast pikaajalist hõõrdekadu on mehaaniline tõmbeplaadi kruvi ja laager liiga pingul ja kinni jäänud.
Tööriistahoidik on pärast tööriista vahetamist liiga lahti ja lukk ei ole kinni;
Redigeerige programmi viga, pea ja saba ei kajanud või ei tühistanud nuga lõpetamiseks;
Süsteemi elektrooniline ülekandearv või astme nurk on valesti seadistatud.
Lahendus:
Kui kiire positsioneerimise kiirus on liiga kiire, on GO kiirus õigesti reguleeritud ning lõike lisamise ja vähendamise kiirust ja aega kasutatakse selleks, et ajam ja mootor töötaks normaalselt nimisagedusel; Pärast tööpingi kulumist on tõmbeplaat ja juhtkruvi kraana laagrid liiga pingul ja kinni jäänud, mida tuleb uuesti reguleerida ja parandada. Kui tööriistahoidik on pärast tööriistahoidiku vahetamist liiga lahti, kontrollige, kas tööriistahoidiku tagurpidiaeg on täidetud, kontrollige, kas tööriistahoidiku sees olev turbo uss on kulunud, kas vahe on liiga suur ja kas paigaldus on liiga suur. lahti. Kui see on põhjustatud programmist, on vaja programmi muuta, täiustada vastavalt tooriku joonise nõuetele, valida mõistlik töötlemistehnoloogia ja kirjutada õige programm vastavalt juhendi juhistele; Kui suuruse hälve on liiga suur, kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud, eriti kas sellised parameetrid nagu elektrooniline käik ja astmenurk on kahjustatud, mida saab mõõta sihvernäidiku abil.
5, töötlemise kaare mõju ei ole ideaalne, suurus pole paigas
Vea põhjus
Vibratsioonisageduste kattumine toob kaasa resonantsi;
Parameetri seadistus ei ole mõistlik, etteandekiirus on liiga suur, mistõttu kaare töötlemine on paigast ära;
Suurest kruvist tingitud lahtine kruvide lõtk või liiga pingul kruvi, mis on põhjustatud rihma sünkroonsest kulumisest.
Lahendus:
Otsige üles osad, mis tekitavad resonantsi ja muutke nende sagedust, et vältida resonantsi; Arvestades tooriku materjali töötlemistehnoloogiat, mõistlik programmeerimine; Sammmootori puhul ei saa töötlemiskiirust F liiga suureks seada; Kas tööpink on kindlalt paigaldatud, asetatud sujuvalt, kas tõmbeplaat on pärast kulumist liiga pingul, vahe suureneb või tööriistahoidik on lahti; Vahetage sünkroonimisrihm.
6. Masstootmises on toorik aeg-ajalt rikkis
Vea põhjus
Kinnitust tuleb hoolikalt kontrollida ning võttes arvesse operaatori töömeetodit ja kinnituse usaldusväärsust, tuleb klambrist tingitud suuruse muutuse tõttu täiustada tööriistu, et töötajad saaksid vältida inimlikku hooletust valede hinnangute tegemisel;
CNC-süsteem võib olla allutatud välise toiteallika kõikumistele või häired tekitavad automaatselt häireimpulsse, mis edastatakse ajamile, mistõttu ajam võtab vastu liigse impulsi ajami mootorit, et see ära võtta või vähem.
Lahendus:
Mõistke seadust, proovige kasutada mõningaid häiretevastaseid meetmeid, näiteks: tugeva kaabli tugeva elektrivälja häired ja nõrga signaali liini isolatsioon, lisage häiretevastane neeldumiskondensaator ja varjestusliini isolatsioon, lisaks kontrollige, kas maandusjuhe on kindlalt ühendatud, maanduskontakt on hiljuti, võtke süsteemi häirete vältimiseks kõik häiretevastased meetmed.
7, töödeldava detaili töötlemise protsess muutub, muud protsessid on täpse suurusega
Vea põhjus
Kas programmilõigu parameetrid on mõistlikud, kas need jäävad etteantud trajektoori piiresse ja kas programmeerimisvorming vastab spetsifikatsiooni nõuetele.
Lahendus:
Kui lõimeprogrammi segment näib olevat korratu, ei ole helikõrgus õige ja see seostub kohe lõime töötlemise (kodeerija) perifeerse konfiguratsiooni ja funktsiooni objektiivsete teguritega.
8, on tooriku igal protsessil suurenev või vähenev nähtus
Vea põhjus
Programmeerimisvead;
Süsteemi parameetrid on valesti seadistatud.
Vale konfiguratsiooniseaded;
Mehaaniliste käigukasti komponentide riketes on korrapärased perioodilised muutused.
lahendus
Kontrollimaks, kas programmis kasutatavad juhised täidetakse vastavalt kasutusjuhendis määratud rajale, saab seda hinnata, vajutades näidikule, asetades näidiku programmi alguspunkti ja kas lohistamislaud naaseb. alguspunkti pärast programmi lõppu ja seejärel täitmise kordamine isegi siis, kui tulemusi järgitakse ja seadust valdatakse; Kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud või neid peetakse muudetuks; kas vastava tööpinkide konfiguratsiooni haakeseadise parameetrite arvutamine vastab nõuetele ja kas impulsi ekvivalent on täpne; Kontrollige, kas tööpingi ülekandeosa on kahjustatud, kas käigukast on ühtlane, kontrollige, kas esineb perioodilist, regulaarset riket, kui on, kontrollige selle võtmeosi ja tehke kõrvaldamine.
